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5 % 的數(shù)據(jù)在控制器中處理 –
速度為字節(jié)每毫秒
95 %的數(shù)據(jù)在IT世界中處理 –
速度為兆字節(jié)每秒
Y形鏈路可直接提供95 % 的過程數(shù)據(jù)，無(wú)需通過控制器轉(zhuǎn)發(fā)。IT和自動(dòng)化技術(shù)以簡(jiǎn)單經(jīng)濟(jì)的方式集成在一起 - 從傳感器到SAP®。利用Y形鏈路的優(yōu)勢(shì)實(shí)現(xiàn)來(lái)自現(xiàn)場(chǎng)的智能解決方案。 狀態(tài)監(jiān)測(cè)、能量監(jiān)測(cè)、質(zhì)量監(jiān)測(cè)、跟蹤和追溯和遠(yuǎn)程服務(wù)。
硬件和軟件組件能夠通過以太網(wǎng)網(wǎng)絡(luò)將所有連接的傳感器和執(zhí)行器與本地服務(wù)器直接聯(lián)網(wǎng)。利用該連接，機(jī)器數(shù)據(jù)、過程參數(shù)和診斷數(shù)據(jù)可以由IT直接讀取和處理。
易于使用的服務(wù)器軟件LINERECORDER SMART OBSERVER使得數(shù)據(jù)評(píng)估可以通過用戶的控制臺(tái)進(jìn)行。利用相同的通信機(jī)制，可以直接耦合設(shè)備并交換生產(chǎn)相關(guān)數(shù)據(jù)。
需要在PLC程序中定義哪個(gè)傳感器數(shù)據(jù)被PLC發(fā)送到過程控制級(jí)，以及是否發(fā)送數(shù)據(jù)。報(bào)告和分析還可發(fā)送到更高層級(jí)。前提是對(duì)PLC程序進(jìn)行相關(guān)修改。
這是可以將傳感器數(shù)據(jù)直接傳輸?shù)缴虡I(yè)軟件，并且可以在工廠范圍甚至范圍內(nèi)實(shí)現(xiàn)。在工業(yè)4.0環(huán)境中，實(shí)時(shí)評(píng)估獲取的數(shù)據(jù)能夠提高生產(chǎn)效率和節(jié)能。
機(jī)器和傳感器數(shù)據(jù)的*聯(lián)網(wǎng)和廣泛使用是工業(yè)4.0的既定目標(biāo)。這聽起來(lái)很容易，但在實(shí)踐上卻因重重障礙而仍未成功。
以下是Digital Manufacturing雜志對(duì)易福門的Myriam Jahn博士就工業(yè)4.0解決方案做的采訪。
